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影响聚氨酯喷涂发泡质量的因素

聚氨酯硬泡保温层界面处理因素。喷涂聚氨酯硬泡达到要求的厚度后，约0.5h后就可进行界面处理，即刷聚氨酯界面剂，一般涂刷界面剂的时间不要超过4h(当无日光暴晒时，可省)。这是因为，发泡0.5h后，聚氨酯硬泡强度基本达到较佳强度的80%以上，尺寸变化率小于5%，聚氨酯硬泡已处于相对稳定状态，适宜尽早将其保护起来。

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视频作者：山西通隆特保温工程有限公司

目前国内对于聚氨酯喷涂的生产制造工艺已经相对成熟了，但是我们发泡的过程中还是需要严格规范施工流程，接下来就为大家讲解聚氨酯喷涂发泡应该注意哪些环境因素

聚氨酯喷涂发泡应该注意哪些环境因素    基材表面因素:

聚氨酚硬质泡沫是异q酸酚和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品，其中异q酸酚组分很容易和水反应生成腮，如果聚氨酚中腮键含量升高，则泡沫塑料将变脆，泡沫与基材的粘接力降低。因此，要求待喷基材表面清洁干燥，要求无锈、无粉尘、无污染、无潮气。若有露水戴霜，应予以去除和干燥。

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聚氨酯喷涂施工中常见问题

层与层之间脱离。在每一遍喷涂相连接的界面上出现的不粘接现象。这一现象的出现与发泡料的体系有关，比如有些阻燃剂与发泡体系不太相容，发泡时在表面像增塑剂那样，当然也有其他的物料会引起这种现象。另外发泡的时问太快或太慢都可能会引起这种现象。只是程度不至于这么严重而已。还有时是由于发泡体系中加入的硅油表面活性剂过量产生的。

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